一、开机前安全检查

1. 模具外观与紧固件检查停机断电状态下检查模具模口、分流器、定型套、模芯有无裂纹、损伤；检查所有螺栓、压板、定位销是否紧固，防止生产中螺栓松脱、模具崩开伤人。
   
2. 加热系统检查检查加热圈、热电偶接线，无破皮、短路、松动；加热电源线绝缘完好，避免漏电。
   
3. 水路冷却系统检查检查冷却水管、接头有无渗漏；水路通畅无堵塞。漏水会造成模具温度不稳，还会造成地面湿滑摔倒，甚至短路。
   
4. 工装与辅助工具准备专用铜铲、铜刮刀，禁止使用钢凿、硬质钢刀清理模口积料。确认吊装吊环完好，吊装模具检查吊具钢丝绳有无断丝。
   
5. 周边环境清理设备周边杂物、油污，地面保持干爽；安全防护挡板、防护罩必须完整到位，不可拆除。
   

二、模具安装、吊装安全要点

1. 吊装模具前确认吊环拧紧，重心平衡；吊装区域下方禁止站人，缓慢起吊，防止模具碰撞主机、挤压伤人。
   
2. 对位安装时，手禁止放在模具结合面、模口缝隙，防止夹手。
   
3. 模具固定完成后，先空载试运行，确认无摩擦、刮蹭，再升温。
   
4. 接线、接冷却水管必须断电操作，带电接线严禁。
   

三、升温、试模生产操作安全

1. 模具升温阶段，严禁触碰加热圈、模体表面，高温可达 180℃以上，防止烫伤。
   
2. 升温到设定温度后，保温足够时间，保证模内温度均匀，禁止未恒温直接开机挤出 / 注塑，避免应力造成模具损坏、喷料。
   
3. 试模出料时，面部不要正对模口。塑料熔融料喷出温度极高，一旦喷溅会造成严重烫伤。
   
4. 生产过程中，禁止伸手进入模口、定型套区域；清理模口积料必须使用铜质工具，不能直接用手。
   
5. 观察出料状态，如出现堵料、溢料、物料爆喷，先降低主机速度，必要时停机，不要近距离强行清理。
   
6. 多人协同操作，统一口令，避免误动作。
   

四、生产过程巡检安全

1. 巡检重点：模具有无异响、漏水、冒烟、螺栓松动；发现异常，减速停机再处理。
   
2. 不要踩踏模具、料筒、机架；不要依靠在高温模具上。
   
3. 如出现模口挂料、拉丝，停机降温后再清理，禁止在高温运行状态徒手清理。
   

五、停机、拆模保养安全

1. 拆模、清理模具必须执行：停机→断电→等待模具降温，高温拆卸极易烫伤。
   
2. 泄压、排空物料，确认设备无压力，再拆卸模具。
   
3. 拆卸螺栓时，防止模具残余弹力、物料回弹伤人；模具较重，做好支撑，防止坠落。
   
4. 清理模腔、流道积料，只用铜铲、铜刀；禁止硬物敲打模芯、模口，防止模具崩损，同时防止金属碎屑飞溅伤人。
   
5. 模具吊装拆下后，平稳放置在模具架，不可堆叠、悬空摆放，防止倾倒砸伤。
   

六、电气与化学品安全

1. 模具加热、温控线路，潮湿漏水环境容易漏电，发现线缆破损立即停机检修。
   
2. 使用清洗剂清洗模具，保持通风，佩戴防护手套；远离高温模具，清洗剂遇高温易挥发可燃气体。
   

七、安全禁忌（红线）

❌ 生产运行时拆除防护罩 ❌ 手伸入模口、合模面、定型套区域 ❌ 高温状态直接拆卸模具、水管、加热圈 ❌ 使用钢凿、钢刀大力敲击模芯、模口 ❌ 吊装模具时人员站在模具下方 ❌ 模具带料带压强行拆卸 ❌ 地面漏水、油污不及时处理，造成滑倒事故

八、个人防护要求

作业人员佩戴劳保手套、防护眼镜、劳保鞋；清理模口积料、处理喷料风险岗位，建议佩戴耐高温面罩。长发盘起，不佩戴宽松衣物、首饰，防止卷入设备。